1. 極高的換裝速度

   • 動(dòng)作簡(jiǎn)單：只需將夾具模塊（稱(chēng)為“接收器”）推入主基座（稱(chēng)為“卡盤(pán)”），然后向下拉動(dòng)手柄即可完成鎖緊。拆卸過(guò)程相反，先向上扳動(dòng)手柄解鎖，然后取下模塊。整個(gè)過(guò)程僅需數(shù)秒鐘。

   • 優(yōu)勢(shì)：相比傳統(tǒng)方式需要逐個(gè)擰緊多個(gè)螺栓，QC-1-M將換模時(shí)間從幾分鐘縮短到幾秒，極大地提升了機(jī)床的利用率。

2. **的重復(fù)定位精度

   • QC-1-M采用精密的錐面（錐度）定位設(shè)計(jì)。當(dāng)模塊推入卡盤(pán)時(shí)，錐面會(huì)首先進(jìn)行初定位，確保極高的同心度。*終鎖緊時(shí)，強(qiáng)大的鎖緊力會(huì)消除所有微觀間隙。

   • 優(yōu)勢(shì)：能提供±2μm以內(nèi)的超高重復(fù)定位精度。這意味著每次更換夾具后，無(wú)需重新找正或?qū)Φ?，直接可以開(kāi)始加工下一件產(chǎn)品，保證了批量產(chǎn)品的一致性，非常適合精密加工。

3. 強(qiáng)大的鎖緊力與剛性

   • 系統(tǒng)通過(guò)獨(dú)特的杠桿凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生巨大的鎖緊力（可達(dá)數(shù)噸），將夾具模塊牢牢地拉緊在主基座上。

   • 優(yōu)勢(shì)：即使在重切削、大負(fù)荷的加工條件下，也能保證整個(gè)工裝系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，有效抑制振動(dòng)，確保加工表面質(zhì)量和刀具壽命。

4. 人性化與**性設(shè)計(jì)

   • 視覺(jué)和觸覺(jué)確認(rèn)：手柄位置有明確的“UNLOCK”（解鎖）和“LOCK”（鎖緊）標(biāo)識(shí)，操作者可以通過(guò)手柄的位置清晰判斷當(dāng)前狀態(tài)，防止誤操作。

   • 防飛出設(shè)計(jì)：即使在未鎖緊的狀態(tài)下，模塊也不會(huì)輕易脫落，增強(qiáng)了**性。

   • 兼容性強(qiáng)：主基座（卡盤(pán)）可以安裝在機(jī)床工作臺(tái)、分度盤(pán)或三爪卡盤(pán)上。夾具模塊則可以由用戶自行設(shè)計(jì)制作各種個(gè)性化的治具、虎鉗適配板等，靈活性極高。

5. 耐用性與低維護(hù)

   • 作為日本制造的代表，QC-1-M以其高超的工藝質(zhì)量和耐磨性著稱(chēng)。關(guān)鍵部件采用上等合金鋼并經(jīng)特殊熱處理，壽命極長(zhǎng)。

   • 基本無(wú)需日常維護(hù)，可靠性高。

系統(tǒng)組成

1. 卡盤(pán) 

   • 這是固定在機(jī)床上的基礎(chǔ)部分。它內(nèi)部包含精密的錐孔和鎖緊機(jī)構(gòu)。用戶需要根據(jù)機(jī)床型號(hào)（如三爪卡盤(pán)、工作臺(tái)T型槽等）選擇相應(yīng)的卡盤(pán)安裝方式。

2. 接收器 

   • 這是與卡盤(pán)配合的可更換部分。用戶會(huì)將接收器安裝在自己設(shè)計(jì)的夾具底板或標(biāo)準(zhǔn)虎鉗等工裝上。每個(gè)工件或每套夾具都配有一個(gè)專(zhuān)用的接收器。

用戶通常購(gòu)買(mǎi)一個(gè)卡盤(pán)和多個(gè)接收器，以實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用工裝”的快速切換。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

• CNC加工中心 ：是*主要的應(yīng)用領(lǐng)域，用于快速更換工件夾具。

• 車(chē)銑復(fù)合機(jī)床：用于動(dòng)力刀塔側(cè)的車(chē)削夾具快速更換。

• 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM)：快速更換不同的測(cè)量治具。

• 機(jī)器人加工單元：配合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)的自動(dòng)化工件裝夾。

• 夾具標(biāo)準(zhǔn)化：工廠可以推行工裝標(biāo)準(zhǔn)化，將QC-1-M作為所有夾具的通用接口。